激光清洗被稱為“21世紀最具有發(fā)展?jié)摿Φ木G色清洗技術(shù)”，能夠在不損傷基體表面的前提下，使基材表面的氧化層和附著物脫離。隨著新能源領(lǐng)域的飛速發(fā)展，在動力電池制造的許多制程中為了保證更高良率，都逐步增加了激光清洗工序。但在電池制造量產(chǎn)線上，對激光清洗設(shè)備的要求更高，既要性能穩(wěn)定保證生產(chǎn)節(jié)拍，又要盡可能提升效率增加產(chǎn)能。

銳科針對新能源領(lǐng)域定制的旗幟系列高能量脈沖激光器為新能源電池廠家提質(zhì)增效提供了更好的解決方案。

01極柱及注液孔清洗

在焊接過程中，由于注液孔處的電解液殘留和極柱的氧化層影響，焊接時容易產(chǎn)生氣孔出現(xiàn)爆點，導致焊接強度和密封性不夠，因此在焊接前需要將此處的電解液和氧化層清除。銳科的旗幟系列P500MX與RFL-P250MX兩款激光器均能滿足動力電池焊前清洗的技術(shù)要求。

旗幟系列P500MX

實際應用效果顯示，經(jīng)過清洗后極柱及注液孔表面粗糙度均可以達到2μm以下，深度可以達到7μm以上，無論是電解液還是氧化層均能被有效清除，為后續(xù)穩(wěn)定焊接提供了條件。在清洗效果上，旗幟系列P500MX與RFL-P250MX接近；在生產(chǎn)效率上，旗幟系列P500MX高于RFL-P250MX一倍 ，對于電池生產(chǎn)廠家來說生產(chǎn)產(chǎn)能可提升一倍，從而大大減少時間成本，為其創(chuàng)造更多的利潤。

極柱清洗后細節(jié)圖

注液孔清洗前后

02 電池極片清洗

新能源電池極片清洗就是為了適應新的應用要求而催生的一道新制程。采用激光的方式去除電池極片表面涂層形成極耳，相比于已有的激光極耳切割方式，可以大大提高電池的空間利用率，使其具有更高的能量密度；而另一方面，采用激光清洗涂層的方式在其前道工序上可采用連續(xù)均勻涂布方式進行涂布，相比于間隙涂布方式對面密度的控制不穩(wěn)定，此方式可提高極片的均勻性和設(shè)備的穩(wěn)定性，更進一步提高電池的充放電性能。

旗幟系列P300MX

采用銳科旗幟系列P300MX激光器，在平均功率提升的同時其最大單脈沖能量也提高到了2mJ，加上優(yōu)異的光束質(zhì)量使其聚焦性更好，在使用大透鏡聚焦時光斑不易發(fā)散，依舊可以維持較高的能量密度，可顯著提升極片清洗的深度和效率。

負極片涂覆區(qū)清洗應用（銅箔）

正極片涂覆區(qū)清洗應用（鋁箔）

03 藍漆藍膜清洗

在動力電池的生產(chǎn)過程中，其表面的藍漆或者藍膜會出現(xiàn)不均勻、部分區(qū)域存在氣泡褶皺等現(xiàn)象，針對于這些不合格的產(chǎn)品，需要將電池盒表面的藍漆或者藍膜清洗掉重新加工。銳科旗幟系列P1000H脈沖激光器單脈沖能量達100mJ，峰值功率達1MW，具有較強抗高反能力等諸多優(yōu)勢。

旗幟系列P1000H

銳科旗幟系列P1000H脈沖激光器采用激光燒蝕汽化的方式清洗電池盒表面藍漆的效果顯著，清洗后的電池盒表面無殘留，無損傷，清洗效率可達1600m㎡/s，能夠較高程度地滿足客戶實際應用需求。

銳科旗幟系列P1000H清洗電池盒表面藍漆的效果

對于藍膜而言，如果仍采用激光燒蝕汽化的清洗方式，清洗過程中會出現(xiàn)難以收集的絮狀物，另外電池盒表面溫度也會較高，因此這并不是首選的清洗方式。而激光處理藍膜使其失去粘性，然后配合手撕的方式比較合理。清洗過程中，激光快速地處理一遍電池盒表面藍膜，在激光的作用下，表面藍膜會一定程度地失去粘性，然后用手撕的方式很容易將其清理干凈，效果如圖2中所示，清洗效率可達3800m㎡/s。旗幟系列P1000H激光清洗電池盒表面藍漆和藍膜的具體過程如視頻中所示。

銳科旗幟系列P1000H清洗電池盒表面藍膜的效果

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