涂布工序主要目的是將穩(wěn)定性好、粘度好、流動性好的漿料均勻地涂覆在正負(fù)極集流體上，并對漿料中的有機(jī)溶劑進(jìn)行烘干。

一臺高精度、高效率、高穩(wěn)定性的涂布機(jī)，可以產(chǎn)出一致性高、厚度均勻的高質(zhì)量極片，從而為制造高容量、長壽命、高安全性的鋰電池打下良好基礎(chǔ)。

但基于各家電池企業(yè)在材料、結(jié)構(gòu)、配發(fā)均存在諸多差異，對涂布要求大有不同。當(dāng)前，極片涂布環(huán)節(jié)主要面對五大難點(diǎn)：復(fù)雜的工藝路線；速度及幅面增寬提升的要求；極高的質(zhì)量一致性要求；部件機(jī)構(gòu)精度及控制邏輯要求；極片外觀缺陷規(guī)避要求，包括裂紋、氣泡、漏金屬、劃痕、拖尾等。

針對極片涂布的痛點(diǎn)，海目星1600雙層高速寬幅涂布機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，在提升涂布速度和幅面增寬的基礎(chǔ)上，攻克了一系列技術(shù)難關(guān)。涂布效率、精度、厚度均勻性、面密度橫向、縱向一致性等關(guān)鍵指標(biāo)均具備行業(yè)優(yōu)勢。

· 基材寬度：1450mm

· 輥面寬度：1600mm

· 涂布速度：60-100m/min

· 機(jī)械速度：120m/min

· 面密度一致性：單面面密度精度為≤±1.5%；雙面面密度精度為≤±1.2%

獨(dú)特設(shè)計(jì)，整體式風(fēng)箱結(jié)構(gòu)

針對傳統(tǒng)分體式風(fēng)箱出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)分散、散熱面積大、能耗大等痛點(diǎn)，海目星采用整體式風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，加熱部分與基材干燥部分設(shè)計(jì)成一個(gè)整體,呈弧形布置，超長風(fēng)箱在基材中不易起皺，不跑偏，張力控制穩(wěn)定，同時(shí)可有效解決能耗管控的難題。

高效烘干，涂布機(jī)烘箱優(yōu)化

極片涂布環(huán)節(jié)，干燥無疑是整體方案的研究重點(diǎn)。在傳統(tǒng)涂布生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)殘留溶劑，干燥不良繼而引起涂布層出現(xiàn)針孔、薄厚不均、劃痕、拖尾等缺陷，對極片后續(xù)加工的穩(wěn)定性、容量以及循環(huán)壽命影響極大。

針對干燥技術(shù)難題，海目星采用仿真流體模擬技術(shù)，對導(dǎo)流結(jié)構(gòu)、風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)、排風(fēng)系統(tǒng)和整機(jī)熱流等全方面進(jìn)行系統(tǒng)性優(yōu)化，有效改善懸浮烘箱的干燥性能，提高極片烘干質(zhì)量，更好地規(guī)避極片干燥缺陷問題，同時(shí)極大地降低能源浪費(fèi)。

高精度控制，嚴(yán)格把控電芯質(zhì)量

海目星采用特殊加工方法，提升涂布整機(jī)各項(xiàng)精度要求，涂布輥整體加工全跳動精度≤1μm，裝配后跳動精度≤2μm。

通過雙輥糾偏技術(shù)和快速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)糾偏效果，以便快速精確保證涂布質(zhì)量與精度，更適應(yīng)薄面涂布。

高智能化，雙閉環(huán)張力控制

當(dāng)下，高精度張力控制系統(tǒng)已經(jīng)成為保證涂布效果的支撐性關(guān)鍵技術(shù)。海目星采用雙閉環(huán)張力控制方式，確保張力調(diào)整反饋及時(shí)，從而實(shí)現(xiàn)較高的張力精度。放卷采用恒張力控制，收卷采用錐度張力控制，以保證整卷內(nèi)外松緊適度，將雙面同時(shí)涂布收放卷的張力控制工藝水平提升到新高度。

縱觀當(dāng)前國內(nèi)涂布機(jī)行業(yè)發(fā)展的方向及技術(shù)趨勢，高速化，運(yùn)行能耗低，薄基材必然成為龍頭電池企業(yè)未來選擇供應(yīng)商的方向。

海目星將持續(xù)耕耘，深化涂布產(chǎn)品專業(yè)化程度，并在核心技術(shù)支撐，質(zhì)量穩(wěn)定性支持，以及交付規(guī)模上做好沉淀，鍛造好自身設(shè)備的技術(shù)壁壘。

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