01 不銹鋼厚板工件的廣泛應(yīng)用

隨著激光切割技術(shù)的不斷發(fā)展，萬(wàn)瓦級(jí)機(jī)型在市場(chǎng)上利用率的不斷提升，不銹鋼中厚板的應(yīng)用領(lǐng)域也日漸寬泛。目前不銹鋼厚板制造出來(lái)的產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于船舶制造、橋梁工程、機(jī)械制造以及建筑工程等行業(yè)。

以目前的工藝標(biāo)準(zhǔn)而言，不銹鋼厚板的最佳切割方式就是運(yùn)用高功率激光切割機(jī)來(lái)完成。瑞馬激光作為萬(wàn)瓦級(jí)激光切割應(yīng)用專家，旗下技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)致力于不斷研發(fā)新技術(shù)以提升產(chǎn)品的切割效果。經(jīng)過(guò)團(tuán)隊(duì)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出不銹鋼厚板切割工藝技巧，供各位同行及終端客戶參考使用——

02 激光切割不銹鋼厚板的工藝要求

一般來(lái)說(shuō)，中板是指厚度10.0-25.0mm的鋼板，厚度25.0-60.0mm的稱為厚板，厚度超過(guò)60.0mm的為特厚板。在實(shí)際切割中，衡量厚板切割的優(yōu)劣與否，主要從粗糙度、垂直度、切割寬度、紋路、毛刺、熱影響區(qū)域大小以及是否在切割中造成板材變形等幾個(gè)方面來(lái)綜合評(píng)判。

具體而言，想要切割出優(yōu)質(zhì)的不銹鋼厚板工件，需要在工藝上關(guān)注以下幾點(diǎn)——

01 噴嘴選型

噴嘴直徑大小決定了進(jìn)入切口的氣流形狀、氣體擴(kuò)散面積、氣體流速，從而影響了熔融物去除、切割的穩(wěn)定情況。進(jìn)入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當(dāng)，噴射去除熔融物的能力越強(qiáng)。不銹鋼越厚，噴嘴應(yīng)使用越大，比例閥設(shè)置越大，增大流量，才能確保壓力，才能切割出正常斷面效果。

規(guī)格：噴嘴的規(guī)格在這里主要指端部孔徑，以Precitec的切割噴嘴為例，其孔徑從1.5mm到5.0mm�？讖降倪x擇主要同切割功率有關(guān)，功率越大，產(chǎn)生的熱量就越多，就需要越大的氣量。當(dāng)我們切3mm以下的板材時(shí)，一般選用2.0mm孔徑的噴嘴；切3mm到10mm的板材時(shí)，選用3.0mm的噴嘴，切10mm以上的板材時(shí)，就要用到3.5及以上的噴嘴了。

單雙層噴嘴：一般來(lái)說(shuō)，氧化切割（輔助氣體是氧氣）用雙層噴嘴，熔融切割（輔助氣體是氮?dú)猓┯脝螌訃娮�。但有些激光器有專門(mén)的說(shuō)明，用單層還是雙層，這種情況下，就按激光器說(shuō)明書(shū)操作。

02 輔助氣體選擇和氣體純度

氮?dú)馀c噴嘴直徑&氣體壓力測(cè)試數(shù)據(jù)圖表

不銹鋼激光切割加工中經(jīng)常會(huì)用到各種輔助氣體，例如氧氣、氮?dú)�、空氣等，使用不同的氣體類型，切割斷面的效果不同。氧氣是黑色斷面，有點(diǎn)為切割速度高，能切割厚板材料，純度建議≥99.999%；空氣為淡黃色；氮?dú)饪杀３植讳P鋼原色不被氧化，工件因此不需再重新加工，純度建議≥99.995%。不銹鋼切割以氮?dú)鉃槭走x輔助氣體。

03 焦點(diǎn)位置

焦點(diǎn)不一樣，所能切割的厚度、材質(zhì)、品質(zhì)也不一樣，切割不同的材質(zhì)和厚度，都需要調(diào)節(jié)成不同的焦點(diǎn)。切割前，測(cè)量出實(shí)際零焦點(diǎn)，以零焦點(diǎn)為基準(zhǔn)才能夠進(jìn)行切割工藝參數(shù)的測(cè)試和分析，不銹鋼切割以負(fù)離焦為主要工藝選擇方向。

04 激光頻率調(diào)整對(duì)切割的影響

頻率變化對(duì)不銹鋼厚板切割的影響：

頻率從500－100Hz范圍減小，切割斷面效果變細(xì)膩，分層慢慢改善。頻率設(shè)置到100Hz時(shí)，無(wú)法切割，反藍(lán)光。通過(guò)頻率的改變，找出最佳頻率范圍。為確保最佳切割斷面，必須保證脈沖次數(shù)與單脈沖能量完美匹配。

脈沖占空比變化對(duì)不銹鋼厚板切割的影響：

脈沖占空比45％是臨界值，繼續(xù)降低占空比，下表面出現(xiàn)未切透痕跡，占空比增大到60％，斷面變粗糙，分層明顯，切割表面發(fā)黃。

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