據(jù)中汽協(xié)統(tǒng)計，2022年1-3月，新能源汽車產(chǎn)銷量為129.3萬輛和125.7萬輛，同比增長均為1.4倍;新能源汽車市場占有率已達到19.3%。新能源汽車產(chǎn)業(yè)在2022年迎來開門紅，隨著新能源汽車的大規(guī)模滲透至日常生活，人們對新能源汽車的安全性能、續(xù)航里程、充電速度的要求也愈加提高

面對大電芯、大模組的新一代電池的生產(chǎn)要求，相比傳統(tǒng)卷繞工藝，高速疊片工藝在電池電芯充放電速率、安全性、能量密度以及循環(huán)壽命等性能方面均占據(jù)優(yōu)勢地位。近年來，國內(nèi)各大電池廠商也紛紛引用疊片工藝應用于方形、軟包電池的生產(chǎn)制造，力爭實現(xiàn)“疊片時代”的彎道超車。　　

和合塘廈工業(yè)園

三工位激光切疊一體機

憑借著在鋰電領域雄厚的設備研發(fā)、制造經(jīng)驗，贏合科技子公司和合自動化已成熟掌握了全球領先高速疊片工藝技術，在2017年推出國內(nèi)首臺五金切疊一體機;2019年推出國內(nèi)首臺激光切疊一體機;2021年推出的高速三工位切疊一體機，均為全球領先水平的高效疊片設備。

和合近期推出三工位激光切疊一體機的各項性能均實現(xiàn)行業(yè)引領，設備的整機效率0.15s/p，比肩0.1s/p的卷繞工藝生產(chǎn)速度，激光切割穩(wěn)定運行線速度達60M/min，激光切割毛刺在10μm內(nèi)，極耳切割位置和形狀精度均可控制為±0.2mm。相比傳統(tǒng)模切機+疊片機的電芯生產(chǎn)方式，三工位激光切疊一體機通過新型激光工藝應用以及高度創(chuàng)新整合，在生產(chǎn)效率、兼容性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟效益等方面具有顯著優(yōu)勢，目前該設備已進入量產(chǎn)階段。　　

激光工藝:打造智能切疊設備

1.高穩(wěn)定性

產(chǎn)品應用領先的激光控制算法，達到高速切割時能量跟隨，確保切割一致性，可以極大提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2.高兼容性

產(chǎn)品兼容不同尺寸極耳的切割工藝需求，可實現(xiàn)不停機自動換卷和接帶，配備自動NG剔除功能，能有效提高電池生產(chǎn)線產(chǎn)能。

3.高智能化

設備應用CCD自動視覺系統(tǒng)，可在線進行極片瑕疵檢測、尺寸問題排查等，將不良極片自動歸集，實現(xiàn)工業(yè)智能化!

4.“零噪音”

激光模切的切割噪音相比較五金模切的切割噪音更低，激光成型基本無噪音。

5.“零粉塵”

激光模切無材料機械拉伸，產(chǎn)生粉塵更少，激光切割產(chǎn)生的熔融粉塵由專有管道收集，設備空間粉塵潔凈度更高，保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)。

高度整合：降低設備成本投入

三工位激光切疊一體機通過高度創(chuàng)新整合打破了傳統(tǒng)模切機+疊片機的電芯生產(chǎn)方式，實現(xiàn)一臺設備完成激光切割極耳+疊片的生產(chǎn)功能，有效降低了客戶的設備、人工、場地等成本投入。

設備采用激光成型，激光器壽命長，兼容范圍廣：無需更換模具，一鍵切換參數(shù)即可完成換型，大大降低了換型時間，無修模費用，無模具備品費用，設備利用率更高，設備綜合成本比五金模成型低，整體經(jīng)濟效益更高。

三工位激光切疊一體機場地占用面積僅為傳統(tǒng)設備模切機+疊片機的50%，人工成本及換型成本可節(jié)省約30%，設備集成化程度高，減少了工序的流轉，間接提高了客戶材料的利用率。

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