RK1Z激光焊接系統(tǒng)是大族智能裝備集團(tuán)高功率焊接中心為大型火箭發(fā)動機(jī)等立式回轉(zhuǎn)體激光焊接而開發(fā)的成套設(shè)備。整套設(shè)備最大焊接功率8000W,最大可焊深度10mm,最大可焊直徑接近2m,可滿足客戶未來二級發(fā)動機(jī)、上面級發(fā)動機(jī)大面積比噴管焊接需求。經(jīng)過大量的工藝探索已經(jīng)成功實現(xiàn)了GH4169&鎳、鉻鋯銅&1Cr18Ni9Ti等異種金屬大型薄壁件的焊接。采用上述焊接工藝及裝備,焊縫質(zhì)量能滿足客戶需求的同時大大縮短了產(chǎn)品交期,極大降低了生產(chǎn)成本及對高水平焊接工人的依賴。

△RK1Z激光焊接系統(tǒng)

RK1Z激光焊接系統(tǒng)特點:

   1．設(shè)備通用性強(qiáng),柔性程度高。適用工件高度200mm～2000mm,最大負(fù)載4噸,噴管最大直徑2米。Z軸可升降,可滿足不同高度工件焊接要求;Y軸可伸縮,在工件吊裝時可進(jìn)行避讓。該設(shè)備采用立式結(jié)構(gòu)有效避免了因工件自重帶來的形變,有利于大尺寸重型零件焊接;

   2．設(shè)備精度高。火箭噴管尾筒焊縫密集,且均為疊焊焊縫,一旦將夾層外壁套上開始焊接將不可再目測描點,如果設(shè)備精度不夠?qū)��?dǎo)致焊接失敗。噴管夾層在360度范圍內(nèi)均布近750條長度1．5m的焊縫,焊縫寬度1．1mm±0．3mm,每道焊縫周向偏差0．15mm以內(nèi)。這相當(dāng)于在一條總長超過1KM但寬度僅有1．1mm的道路上蒙著眼睛向前跑,任何一點軌跡偏差超過0．15mm產(chǎn)品就會將夾層焊漏導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

   3．設(shè)備生產(chǎn)自動化程度高,對操作人員技術(shù)要求低。設(shè)備具有斷電記憶功能,避免因為急停、斷電等因素導(dǎo)致焊接失敗。主機(jī)采用回轉(zhuǎn)支承驅(qū)動的立式變位機(jī)結(jié)構(gòu),避免了因工件自重帶來的形變誤差,操作人員只需將裝配好的工裝工件吊裝到設(shè)備主機(jī)錐形定位面即可,不需二次調(diào)整;設(shè)備配有同軸CCD,可輔助描點;環(huán)形縫焊接時機(jī)械臂與旋轉(zhuǎn)軸可根據(jù)實際焊縫偏差位置進(jìn)行七軸聯(lián)動補(bǔ)償。

   4．設(shè)備生產(chǎn)效率高。首次焊接單個噴管延伸段用時2個工作日,僅相當(dāng)于傳統(tǒng)螺旋管束焊接工藝耗時的1/10～1/15,未來預(yù)期可將單件焊接時間壓縮至10h以內(nèi)。

   5．工藝性能好。大族激光開發(fā)的焊接工藝很好地解決了大型薄壁工件超密集焊縫焊接形變問題,工藝過程穩(wěn)定可靠;環(huán)形拼接焊縫:8mm厚GH4169&鎳焊透,起弧收弧平順,無明顯凹痕,單面焊接雙面成型,兼顧產(chǎn)品的強(qiáng)度與氣密性要求�？蛇m應(yīng)各類不銹鋼、高溫合金、銅合金、銅-鋼異種金屬、高溫合金-不銹鋼異種金屬焊接。

△噴管延伸段焊接前、后狀態(tài)

△噴管延伸段焊縫表面形態(tài)、對接環(huán)焊縫熔池形態(tài)

△發(fā)動機(jī)主體焊接形態(tài)、發(fā)動機(jī)裝配后形態(tài)

△批量生產(chǎn)的火箭發(fā)動機(jī)產(chǎn)品

△最終運載火箭產(chǎn)品

   該套設(shè)備已經(jīng)進(jìn)駐客戶制造工廠并完成交付,為客戶后續(xù)火箭發(fā)動機(jī)批量化生產(chǎn)提供了有力保障。RK1Z激光焊接系統(tǒng)的技術(shù)突破大大降低噴管的制造成本,同時打開航空航天領(lǐng)域激光焊接廣闊的需求市場。更為重要的是,此工藝可以擴(kuò)展至其他大型薄壁三維曲面組件焊接領(lǐng)域。該技術(shù)增強(qiáng)了大族激光在其他航空航天領(lǐng)域大型薄壁三維曲面組件焊接項目上的競爭力,使公司在相關(guān)產(chǎn)品合同競爭中明顯優(yōu)勢。大族激光智能裝備集團(tuán)作為作為全球領(lǐng)先的激光應(yīng)用整體解決方案提供商,在激光領(lǐng)域深耕精作,為客戶提供精湛的激光加工技術(shù)支持及全方位的服務(wù),助力中國航天事業(yè)騰飛。