在激光加工領(lǐng)域，如果可以直接知道焦點(diǎn)位置的激光光束的光斑尺寸、能量分布等參數(shù)，對(duì)我們提高加工設(shè)備的生產(chǎn)以及材料加工的效率具有直接性的質(zhì)的提升。以激光切割為例，眾所周知，影響切割質(zhì)量主要來自九個(gè)因素：切割表面粗糙度、切割邊緣垂直度、切割寬度、紋路、毛刺、材料沉積、凹陷和腐蝕、熱影響區(qū)域以及變形。而這些因素直接是由切割位置（焦點(diǎn)位置）的光斑尺寸和光束的能量分布決定的，如果不能直接定量性的知道焦點(diǎn)位置的光斑尺寸和能量分布，往往很難準(zhǔn)確的找到真正的問題原因，對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)效率以及售后安裝和技術(shù)支持帶來非常大的阻礙。

目前，在激光加工領(lǐng)域，主要有三種檢測(cè)和測(cè)量焦點(diǎn)位置光束的方法：

1.傳統(tǒng)的間接測(cè)量方法，比如灼燒法、利用感光材料測(cè)量不同的位置光斑大小。但是這些方法只能間接的知道焦點(diǎn)位置的光斑大小（不能定量性的知道焦點(diǎn)位置的光斑大�。�，而且不能知道焦點(diǎn)位置的能量分布。

利用這種方法，生產(chǎn)商只能通過不斷的切割或者焊接出樣品，利用成形的樣品來判斷好壞。這種笨拙且高工作量的方法大大延長(zhǎng)了生產(chǎn)時(shí)間以及售后技術(shù)支持時(shí)間。

2.利用金屬探針的方法直接測(cè)量焦點(diǎn)光束。這種方法可以直接測(cè)量出焦點(diǎn)位置的光斑尺寸和能量分布，但主要的問題是成本過高（40~50萬人民幣以上），往往只有一些大公司才能負(fù)擔(dān)的起這種投入成本。

3.利用相機(jī)式的光束分析儀直接測(cè)量焦點(diǎn)光束。以前該方法的瓶頸主要在于其很難測(cè)量高功率的激光光束，所以較難普及到激光加工領(lǐng)域中。德國Metrolux聚焦光束分析儀FM4000可直接測(cè)量高達(dá)6000W功率聚焦光斑。是測(cè)試大功率焊接切割，涂敷改性設(shè)備的不二選擇。