世界領(lǐng)先的工業(yè)級飛秒激光制造解決方案供應(yīng)商Raydiance公司發(fā)布其微細鉆孔解決方案——R-Drill 200，以滿足精密制造商的苛刻需求。

“R-Drill 200能在不到一秒鐘的時間內(nèi)創(chuàng)建完美無暇的微細孔，”Raydiance公司銷售副總裁hilippe Brak表示，“基于Raydiance公司的R-200平臺，R-Drill 200比目前市場的任何電氣、機械或激光微細鉆孔技術(shù)更快、更精確、更具有成本效益。”

飛秒激光加工不會產(chǎn)生熱量，這意味著材料按照加工要求被去除后，并不需要昂貴的后序處理步驟；而在以往有熱量影響的加工方案中，必須要有相關(guān)的后序處理以彌補熱影響帶來的副作用。最新的R-Drill 200集成了Raydiance公司的R-200飛秒激光器、多軸掃描、以及使該系統(tǒng)能夠通過單一步驟鉆出精密幾何形狀的微孔的軟件。該系統(tǒng)能取代汽車、醫(yī)療設(shè)備和消費電子制造應(yīng)用中傳統(tǒng)的電火花加工和較慢的激光加工方案。

“制造商等到工業(yè)級飛秒激光解決方案已經(jīng)幾十年了，”Brak說，“Raydiance公司的工業(yè)級飛秒激光解決方案能幫助用戶削減一半的生產(chǎn)成本，并能加快產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)。”

傳統(tǒng)的精密鉆孔系統(tǒng)，如機械沖壓、電子放電加工（EDM）和早期的激光加工方案，在鉆孔的同時均會對部件造成不同程度的損傷，因此都必須要進行適當(dāng)?shù)暮笮蛱幚�，如磨�?/span>清洗、去毛刺和搪磨等。這些處理工序不但增加了部件的成本，同時也會導(dǎo)致部件之間產(chǎn)生差異，而這在對精密性要求極高的應(yīng)用中是無法接受的。

Raydiance公司的R-Drill 200能夠提供無與倫比的精密解決方案，可大大降低醫(yī)療、工業(yè)和消費市場中單個部件的成本。