激光焊接技術(shù)是一種新的工業(yè)技術(shù)革命，它以獨特的焊接方式引領者這個工業(yè)時代，激光焊接機可焊接難熔材料如鈦等，能對異性材料施焊，效果良好，且它的焊接速度快、深度大、熱變形小。

不同金屬材料焊接中遇到的難點問題

雙工位激光焊接示教系統(tǒng)

1.不同種類金屬材料的熔點相差越大，越難進行焊接

這是因為熔點低的材料達到熔化狀態(tài)時，熔點高的材料仍呈固體狀態(tài)，這時已經(jīng)熔化的材料容易滲入過熱區(qū)的晶界，會造成低熔點材料的流失、合金元素燒損或蒸發(fā)，使焊接接頭難以焊合。

2.不同種類金屬材料的線膨脹系數(shù)相差越大，越難進行焊接

線膨脹系數(shù)越大的材料，熱膨脹率越大，冷卻時收縮也越大，熔池結(jié)晶時會產(chǎn)生很大的焊接應力。

3.不同種類金屬材料的熱導率和比熱容相差越大，越難進行焊接

材料的熱導率和比熱容會使焊縫金屬的結(jié)晶條件變壞，晶粒嚴重粗化，并影響難熔金屬的潤濕性能。

激光焊接機很好地解決了不同金屬材料焊接中的問題。

激光焊接極高的冷卻速度和很小的熱影響區(qū)，為許多不同金屬焊接融化后有不同結(jié)構(gòu)的材料相容創(chuàng)造了有利條件。

采用激光焊接機焊接方法制造的金屬復合零部件不僅能充分利用各組成材料的優(yōu)異性能，而且可大大降低生產(chǎn)成本，更充分的發(fā)揮材料的性能。

激光焊接機在不同金屬材料焊接中的優(yōu)點

1.激光焊接激光束焦點小，輸出功率密度高。它可以激光焊接一些高熔點、高強度的合金產(chǎn)品。

2.加工激光焊接在生產(chǎn)加工過程中是一種非接觸式，不存在專用刀具損耗和專用刀具更換。

激光束的動能和移動速度可以調(diào)節(jié)，可以進行多種不同的激光焊接工藝。

3.自動化程度高，可實現(xiàn)電腦調(diào)節(jié)，激光焊接速度快，效率和功能高，可輕松實現(xiàn)其他復雜樣式的激光焊接。

4.脈寬窄，熱影響區(qū)小，適合薄片焊接。

5.是真空環(huán)境容器中的產(chǎn)品工件和復雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部的產(chǎn)品工件，可以通過玻璃電離激光器進行激光焊接。

6.激光束易于引導、聚焦，可實現(xiàn)多方位變換。

7.與激光焊接和電子束加工相比，無需編寫嚴格的真空技術(shù)系統(tǒng)軟件，實際操作方便。

8.頻率、脈寬可調(diào)范圍廣，可滿足更多材料焊接。

以上就是激光焊接技術(shù)在焊接不同金屬材料的優(yōu)勢，材料的焊接分為同種材質(zhì)的焊接和異種材質(zhì)的焊接，激光焊接機則利用高能量的激光脈沖對加工材料微小區(qū)域內(nèi)進行局部加熱，激光輻射的強大能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化，所以對同種材質(zhì)完美焊接的同時，對異種材料的焊接也可以達到無污染完美效果，并且其焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，沒有氣孔，可控制定位精度、極易實現(xiàn)焊接自動化。

激光焊接生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益和社會效益良好。在新設備、新材料、新技術(shù)和新工藝層出不窮、不斷更新的時代，生產(chǎn)者不僅要了解激光焊接的特性、優(yōu)點和要求，還應認識到此領域的諸多創(chuàng)新和未來趨勢，只有這樣才能把握技術(shù)流行趨勢，才能時刻走在時代的前沿。

轉(zhuǎn)自：機械工程文萃

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