鍍膜設備為什么要定期清洗？

在真空鍍膜設備中，腔體內部的構件在鍍膜工作運行一段時間后，表面累計的膜層會越來越厚，膜層本身的應力變大，同時不同時間段沉積的膜層之間有黏附性問題，將導致構件表面膜層很容易脫落，在鍍膜工藝中會對樣品表面產生很大污染，從而極大影響鍍膜良品率。因而必須定期對腔體內部構件進行清洗。鍍膜設備的清洗對工作效率、真空鍍膜機鍍膜質量都具有十分積極的作用，可大大提高真空系統(tǒng)中所有器壁和其他組件表面在各工作條件下的穩(wěn)定性。

鍍膜設備內部需清洗的構件包括腔體內壁、離子源柵網、公轉支架及加熱絲等。

傳統(tǒng)清洗的方式和弊端

1.噴砂處理。由于是真空電子束高溫蒸鍍的氧化物介質膜，膜層硬度較高，常用的砂紙打磨方法不但耗時耗力，而且清潔效果不好。如果僅用噴砂處理，由于鋁合金表面硬度不高，沙粒在噴砂過程中會嵌入樣品表面，不能清除干凈，這些沙礫在鍍膜過程中由于構件高速旋轉而脫落，會影響鍍膜的良品率。

2.電化學清洗及電拋光和超聲波清洗方法。不僅需要拆卸鍍膜機內零件，耗費大量時間精力，同時拆裝過程也有不可避免的污染，而且需要消耗一定的清洗材料，尤其是清洗體積大的物件時，及其不便。

3.人工手持激光清洗。通過手持激光清洗頭對鍍膜機內各個角落手動清洗，但長時間使用這種清洗方式不僅會讓操作者吸入激光清洗出的污染物，而且清洗大件物體時，手持焦點穩(wěn)不住，影響清洗效果及效率，且勞動強度大。

因而開發(fā)一種合理的清洗方法，尤其是對不可拆卸的鍍膜機內部主體面、功能結構部件面的清洗，如何降低勞動強度，清洗更加便捷，提高清洗質量和效率，一直是鍍膜機日常維護保養(yǎng)的短板痛點。

鍍膜設備激光清洗機概述

波長光電鍍膜設備清洗機是針對鍍膜機內清洗工作專門開發(fā)的，使用激光對鍍膜機內部及構件進行清洗。系統(tǒng)包括鍍膜清洗頭、系統(tǒng)支架、機器人安裝架、協(xié)作機器人、機器人底座、3D視覺相機、脈沖光纖激光器、控制箱、操作主機、冷水機、光纖托架、氣源裝置和電動平衡車，適用于鍍膜機內多角度、全方位的清洗，無需拆裝鍍膜機，有效克服了現(xiàn)有方法效率低、污染大、不適于大體積清洗等問題。

鍍膜設備激光清洗機的優(yōu)勢

1.專門設計鍍膜機內激光清洗頭，集成氣體保護與清洗除塵吸出及定焦機構。減少鏡頭維護保障清洗穩(wěn)定工作。

2.綜合設備配置，設計專門的電器控制系統(tǒng)，協(xié)調控制機器人、激光測距自動跟蹤、激光清洗頭正常工作、配置相應的感應檢測與控制，確保系統(tǒng)安全工作。對不同清洗區(qū)域設置各自的清洗路徑，建立對應的操作文件庫。實現(xiàn)遠程控制自動清洗。

3.激光測距自動跟蹤清洗激光的工作距離，保證清洗效果的一致性，提升清洗質量。

4.配置粉塵吸附清除過濾機，保證環(huán)保排放。設計圍擋隔絕粉塵飛揚環(huán)境，進一步提高環(huán)保安全。

5.配置水冷機保障激光器穩(wěn)定長時間工作。

6.配置隨動監(jiān)控相機，監(jiān)督檢查清洗質量并作相應的截圖保存以備清洗品質的溯源。

7.整體輕量化設計，結構緊湊，配備電動平衡車，移動方便靈活。

“智能清洗”助力打造智慧工廠

鍍膜設備激光清洗機，均非接觸式、無耗材、無添加污染、控制精度高、無損傷或損傷小等特點，自動化清洗作業(yè)，高效穩(wěn)定。清洗頭的設計實現(xiàn)了輕量化、吹氣保護結構集成、粉塵吸除等優(yōu)點。采用6軸協(xié)作機器人，可實現(xiàn)長時間自動清洗作業(yè)，避免對大型鍍膜機內部人工手持清洗的不穩(wěn)定性，同時機器人工作范圍可控，保障了工作人員的安全。此外，使用3D視覺機器人對清洗系統(tǒng)的工作焦點進行自動追蹤，可進行自動避撞的引導控制，同時可引導系統(tǒng)支架與鍍膜機之間的具體初始位置調整，實時監(jiān)控到工作過程，提高了清洗機自動化的效率和準確性。助力打造智能化鍍膜車間，提質增效。

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