激光熔覆技術(shù)通過在基材表面以不同的填料方式添加熔覆材料，并利用高能量密度的激光束輻照使之和基材表面薄層一起熔凝，在基材表面形成冶金結(jié)合的熔覆層，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)目的，不同的熔覆材料可獲得不同的表面性能。激光熔覆應(yīng)用材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基、鈦合金、銅合金、顆粒型金屬基復(fù)合材料，陶瓷材料等。 

與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基材結(jié)合好、適用的熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)。它可顯著改善基材表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化或電氣特性，滿足材料表面特定性能要求的同時可節(jié)約大量的材料成本。

現(xiàn)代機(jī)器基本上采用的都是連續(xù)大量生產(chǎn)模式，易導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)元件出現(xiàn)損壞、腐蝕、磨損，其中經(jīng)常會出問題的零部件包括發(fā)動機(jī)、閥門、泵、葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪、盤等，這些零部件不僅十分昂貴，并且種類繁多、形狀復(fù)雜、修復(fù)難度大。激光熔覆技術(shù)作為一種新的綠色高效金屬表面涂層制備技術(shù)，為零部件的修復(fù)提供了完美的解決方案，并能夠為客戶端有效節(jié)約能源，減低運(yùn)營成本。目前，激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用幾乎覆蓋整個機(jī)械制造業(yè)，如汽車、礦山機(jī)械、石油化工、鐵路、船舶、航空、機(jī)床等行業(yè)。

大科激光超高速激光熔覆光纖激光器，具有高能量密度、超大面積標(biāo)靶光斑，長期連續(xù)抗回返光等優(yōu)良特性。針對增材制造的特點(diǎn)，大科激光開發(fā)的獨(dú)有的抗高反方案，SRS抑制比優(yōu)于60dB，內(nèi)置功率負(fù)反饋機(jī)制等，為達(dá)到穩(wěn)定熔覆加工提供必不可少的技術(shù)支撐。大科在光纖激光器領(lǐng)域耕耘多年，與熔覆相關(guān)的大芯徑光纖器件完全實現(xiàn)自產(chǎn)，知識產(chǎn)權(quán)自主可控。

激光熔覆為工業(yè)界帶來革新性技術(shù)進(jìn)步，被譽(yù)為當(dāng)前可替代電鍍技術(shù)最具競爭力的工藝，是關(guān)鍵零部件全生命周期管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，有助于加快智能制造轉(zhuǎn)型升級的步伐，實現(xiàn)“碳達(dá)峰”和“碳中和”目標(biāo)。

（文章轉(zhuǎn)載自網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除）