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以新型激光焊技術推進可持續(xù)生產(chǎn)
材料來源:通快          

緯湃科技正在使用其長期生產(chǎn)合作伙伴通快集團(TRUMPF)所提供的創(chuàng)新型激光系統(tǒng)。隨著新型綠色激光設備在銅焊接上的使用,緯湃科技是最早開發(fā)與推廣綠色節(jié)能解決方案的供應商之一。

與目前標準的紅外激光系統(tǒng)焊接相比,綠色激光的應用可以降低高達 20% 的能耗,從而減少每個激光焊接頭所產(chǎn)生的二氧化碳排放量。同時,綠色激光系統(tǒng)在焊接過程中幾乎不會造成銅飛濺,這意味著生產(chǎn)過程更有效,更符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

激光專家通快集團首次為工業(yè)生產(chǎn)開發(fā)了這種新型綠色激光系統(tǒng),該系統(tǒng)工作光譜為波長 515 納米的可見光。與現(xiàn)今波長約為 1030 納米的紅外激光焊接技術相比,使用綠色激光的焊接工藝更加節(jié)能可控。

可持續(xù)創(chuàng)新制造技術:綠色激光

銅焊接是一個非常復雜的過程。如今,電氣化產(chǎn)品對銅焊接接頭的數(shù)量要求不斷增加。到目前為止,銅已經(jīng)運用于紅外激光系統(tǒng)(IR 激光)。然而,這個過程難以控制,因為在焊接突然升溫之前,銅會反射幾乎所有的激光輻射。這時需要特殊的措施來保護電子系統(tǒng)免受工藝中可能產(chǎn)生的銅飛濺。由于高反射和低能量吸收,采用紅外激光器則需要消耗大量的能量,與綠色激光相比,這與可持續(xù)發(fā)展理念背道而馳。

從銅焊接的效率而言,綠色激光遠勝于紅外激光,綠色激光不僅消耗更少的電力,又能保持穩(wěn)定、可重復的工藝流程來精確控制銅的滲透深度。基于這些特點,綠色激光系統(tǒng)目前正成為企業(yè)標準技術的優(yōu)選。

銅焊接是一項既使用頻繁又具有挑戰(zhàn)性的任務,緯湃科技與通快集團合作用時三年開發(fā)了新型綠色激光系統(tǒng)。功率為 2 千瓦的綠色激光系統(tǒng)目前正用于為寶馬集團量產(chǎn)的高度集成及復雜的電池管理電子設備。

綠色激光在許多電氣化產(chǎn)品中具有巨大的運用潛力。除電子產(chǎn)品外,也適用于電機。每個電機有 138 個焊點,我們可以在高效定子上使用焊接工藝,綠色激光的技術優(yōu)勢之一是即使特別復雜的焊接也能通過高水準、可靠性強的工藝來完成。

從制造開始,綠色激光無疑是對未來可持續(xù)出行的一項關鍵投資。

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