在我們?nèi)粘Ｉ�活、生產(chǎn)中，鋁材，黃銅，紫銅這類材料十分常見，小到門窗、扶手，家具裝飾，大到軌交汽車，工業(yè)電控柜等工業(yè)制品。這些材料無一例外都具有優(yōu)良的導(dǎo)電性，非常適用于工業(yè)制造。隨著鈑金加工市場對銅類合金，特別是紫銅的激光切割需求日益增長，對于這種高反射材料的加工質(zhì)量和加工效率也提出更高的要求。而光纖激光切割技術(shù)的發(fā)展，為鈑金加工的精度、速度和質(zhì)量方面帶來了全新升級，激光技術(shù)已成為先進制造的工藝首選。

紫銅零件

機遇與挑戰(zhàn)并存。在加工高反射材料方面，由于高反射金屬對激光的吸收率極低，切割時產(chǎn)生的高反射光，容易對設(shè)備造成損害，這給激光加工帶來了一定的挑戰(zhàn)。對于客戶而言，切割屬于前期下料，是整個生產(chǎn)線的第一道工序，如果出現(xiàn)了問題，后面的工序都必須停工，會對整個生產(chǎn)造成嚴重影響。由此，選擇一臺抗高反能力出眾、穩(wěn)定的激光器對企業(yè)的生產(chǎn)效率至關(guān)重要。

IPG最近推出的功率高達3kW的YLR單模激光器，在保持YLR單模系列14 um小光纖芯徑的同時，在原來2kW功率的基礎(chǔ)上進一步提升了功率。更高的功率密度使其能更輕易地達到能量密度閾值，促進激光的能量耦合穩(wěn)定，完美解決激光切割高反金屬的難題。除了能夠克服高反射金屬切割工藝實驗困難這一難點以外，YLR單模激光器在切割效率方面也更勝一籌。

3kW YLR單模激光器參數(shù)

相較于黃銅，激光切割紫銅更具挑戰(zhàn)。我們選取6mm以下的紫銅薄板作為測試對象，3 kW單模激光器（光纖芯徑14 um）切割1mm厚度的紫銅，切割速度達70 m/min，比常規(guī)3kW激光器（光纖芯徑50 um）效率提高了56%；比友商6 kW激光器（100 um）效率提高了192%，甚至比友商8 kW激光器（光纖芯徑：100 um）切割效率提高了133%。

YLR 3kW單模vs不同功率/光纖芯徑激光器

紫銅氧氣切割速度對比

IPG 3kW YLR單模激光器

YLR-3000-SM Fiber Laser

YLR單模激光器光纖芯徑更小，能量密度更高，從而在加工能力和效率方面均表現(xiàn)卓越。

1切割紫銅利器

3kW YLR單模激光器零焦點功率密度是3kW激光器（50um）的13倍，30kW激光器（100um）的5倍。更優(yōu)的光束質(zhì)量，更小的光斑，更高功率密度，切割紫銅等高反射材料，效率更高。

YLR單模激光器采用14um小光纖芯徑

2切割質(zhì)量好

切割斷面粗糙度極好，斷面光滑，背面無渣。

3kW YLR單模激光器切割4，5，6mm紫銅效果

3節(jié)省耗材

切割高度可以在2mm，進行正常高質(zhì)量切割，可節(jié)約50%以上的噴嘴損耗。（其它設(shè)備高度基本在0.5mm-1.2mm以內(nèi)）。

3kW YLR單模激光器噴嘴高度2mm

在使用三維切割高強鋼工件時，在工件內(nèi)角切割位置，受限切割頭隨動噴嘴原因，會造成在此位置實際切割高度遠遠大于設(shè)置高度，影響焦點及氣流造成掛渣。3 kW YLR單模激光器能夠很好地解決這個問題，在更高的噴嘴高度下（2mm）進行無渣切割，省去了后續(xù)處理掛渣的這道工序，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高了加工效率。

工件內(nèi)角切割位置易掛渣

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