疫情下企業(yè)如何開源節(jié)流，這款“東莞造”智能激光切管設(shè)備給出了最好回答，它顛覆性地解決了金屬小管材切割行業(yè)的難點(diǎn)與痛點(diǎn)！

從東莞松山湖高新區(qū)獲悉，園區(qū)企業(yè)廣東大族粵銘激光集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱大族粵銘）歷時(shí)兩年攻關(guān)，成功研制雙工位激光切管機(jī)，該機(jī)工作方式與關(guān)鍵核心技術(shù)均擁有獨(dú)立自主知識產(chǎn)權(quán)，真正實(shí)現(xiàn)“小管速切、一機(jī)雙效”。

這一“神機(jī)”將為相關(guān)企業(yè)降本增效按下“加速鍵”，并為國內(nèi)切管市場注入澎湃動力，這也是大族粵銘繼去年發(fā)布萬瓦級坡口切割設(shè)備后，再次取得重大技術(shù)突破。這一激光切管“神機(jī)”于5月10日揭開神秘面紗、全球首發(fā)，現(xiàn)場讓你洞悉全新的激光科技風(fēng)潮，并舉行新品交付儀式。

瞄準(zhǔn)痛點(diǎn)  

激光切管“神機(jī)”一機(jī)雙效

該“神機(jī)”到底有何神秘之處？據(jù)了解，這一雙工位激光切管機(jī)采用一體化聯(lián)排雙工位、雙激光頭設(shè)計(jì)，使用時(shí)可同時(shí)加工兩根管材，從而將加工效率提升一倍。同時(shí)由于將全自動空中送料、尾端智能收料等進(jìn)行了高度一體化緊湊設(shè)計(jì)，還使得設(shè)備占地和購機(jī)成本雙雙減半。

值得一提的是，這一切管機(jī)配裝了雙工位自動送料系統(tǒng)，兩個(gè)切割工位可獨(dú)立送料，全程無須人工干預(yù)，有效提升了加工效率。而且兩套獨(dú)立的控制系統(tǒng)在工作時(shí)互不干擾，可同步或異步獨(dú)立切割相同或不同的型材，可謂相當(dāng)省事與貼心。智能化方面，該機(jī)采用管材四爪滾輪式自動夾持技術(shù)，并自動定心，既不會劃傷工件，也無須人工手動調(diào)整夾持位置。管材切割過程中，因人性化標(biāo)配了各類管材專用夾具，從而接近零尾料加工，幾乎沒有管材浪費(fèi)，稱得上“物盡其用”。

“小管速切、一機(jī)雙效”

是該激光切管機(jī)的亮點(diǎn)之一

在一定程度上而言，該機(jī)為金屬家具、辦公家具、電動車、自行車，以及醫(yī)療器械、健身器材、農(nóng)業(yè)機(jī)械和市政護(hù)欄等金屬小管材大批量速切“量身訂制”。

“從立項(xiàng)到交付前后歷經(jīng)兩年時(shí)間，我們的研發(fā)人員不斷走訪市場，深入加工一線，了解難點(diǎn)痛點(diǎn)，廣泛聽取了相關(guān)工程師、操作員等人的意見建議，”大族粵銘副總經(jīng)理卓飛透露稱，最終項(xiàng)目組研發(fā)人員大膽推翻原有設(shè)計(jì)布局，先后提出十余種方案，最終完成了技術(shù)攻關(guān)。

疫情之下  

為企業(yè)減負(fù)增效按下加速鍵

從2000年發(fā)展至今，大族粵銘已經(jīng)走過22年，其從零起步、布局全球，結(jié)合市場發(fā)展需求，持續(xù)創(chuàng)新為千行百業(yè)不斷輸出全套智能激光應(yīng)用解決方案。

眾所周知，自改革開放以來，中國取得了舉世矚目的發(fā)展成就，一躍成為全球第二大經(jīng)濟(jì)體，也逐漸成為世界最大的金屬管材生產(chǎn)國和消費(fèi)國，在生活中我們處處也能看到金屬管材的身影。“如今在新能源、新基建的國家政策加持下，帶來了更大量的管材加工需求。”卓飛認(rèn)為，結(jié)合疫情下企業(yè)開源節(jié)流的現(xiàn)實(shí)因素，更高效、更智能的切管設(shè)備將成為大勢所趨。“雙工位激光切管機(jī)可謂正當(dāng)其時(shí)，它不僅豐富了大族粵銘自身的產(chǎn)品線，而且也為企業(yè)降本增效按下加速鍵、為國內(nèi)切管市場注入了澎湃動力”。     

持續(xù)為千行百業(yè)

提供智能激光應(yīng)用設(shè)備與解決方案 

“目前國內(nèi)疫情多點(diǎn)散發(fā)，不少企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營面臨一定壓力，企業(yè)迫切需要開源節(jié)流、降本增效，通過革新生產(chǎn)制造手段實(shí)現(xiàn)利潤增長。”廣東省家居商會供應(yīng)鏈聯(lián)盟會長李泉表示，這款雙工位激光切管機(jī)以市場為導(dǎo)向，在行業(yè)內(nèi)率先采用雙工位、雙獨(dú)立控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，有效降低了生產(chǎn)設(shè)備的投入成本和生產(chǎn)成本，通過智能切割這一先進(jìn)加工模式，有望為國內(nèi)金屬小管材速切企業(yè)“減負(fù)增效”。

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