伴隨輕微的“嗞嗞嗞”和一束橙色的光，一塊被照射的鋼材表面，防銹涂層、浮銹就被清洗得干干凈凈，透出金屬原本的銀白色。

“這就相當于用脈沖式激光束，給鋼材做了一個‘美容’，然后，這個加工過程所產(chǎn)生的煙塵、粉塵等微顆粒物，也被同步跟隨的除塵器一并吸走、打包清理。”9日，華工激光的項目負責人高章銳，在一家大型橋梁結(jié)構(gòu)龍頭企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，向長江日報記者介紹這套U肋激光清洗自動化產(chǎn)線的生態(tài)環(huán)保舉措。

目前，越來越多的大跨度、特大路徑橋梁采用U型肋板作為橋梁的“肋骨”，一座幾十萬噸規(guī)模的橋梁，至少需要上百萬塊U型肋板。

在焊接U型肋板時，需要去除U型肋板待焊部分的浮銹、氧化皮、漆層、油污等附著物。這些地方的焊接質(zhì)量，直接影響橋梁的使用壽命、安全性、抗風與抗震等性能。

而傳統(tǒng)的去除油漆、鐵銹的方式，主要是人工操作各種電動、氣動工具進行打磨作業(yè)，工人勞動強度大，作業(yè)效率較低，打磨質(zhì)量也不穩(wěn)定，打磨產(chǎn)生的粉塵和噪音較大。

為此，華工激光研發(fā)的這種高功率的U肋激光清洗自動化產(chǎn)線，填補了國內(nèi)橋梁行業(yè)在這一領(lǐng)域的技術(shù)空白。

通過給鋼材表面洗個“激光浴”，提高了焊接質(zhì)量，而且這條產(chǎn)線除塵和降噪功能十分強大：煙塵凈化系統(tǒng)最大吸風量為10000立方米/小時，可通過吸塵器回收清洗殘渣，對粉塵的捕集效率可達99.9%；現(xiàn)場的生產(chǎn)噪音降到75分貝以下，在工廠的生產(chǎn)環(huán)境中幾乎聽不到噪音。

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