光纖激光切割機的優(yōu)勢眾多，如切割精度高、切縫窄、切割面光滑、效率高等。同時，使用光纖激光切割機在安全環(huán)保方面更是有著顯著的優(yōu)勢。在今后的發(fā)展趨勢中，光纖激光切割機將會占據(jù)主流設備的地位。

但是，你是否有疑問，

為何切割效率依然不高？

為何切割效果不好？

為何成本居高不下？

歡迎走進《人類高質(zhì)量切割》專題之檢查篇

1.鏡片檢查

切割頭鏡片若存在臟污或者損壞，不僅會直接影響到切割的質(zhì)量，甚至會進一步造成切割頭內(nèi)部以及激光器輸出頭的燒毀，切割前細致的檢查很有必要，常規(guī)檢查及排除方法如下：

抽出鏡片查看：抽出鏡片前吹一段時間的保護氣，用密封膠紙將噴嘴處封住，抽出鏡片時用密封膠布將開口迅速封住，將鏡片至于明亮處觀察，看是否有損壞或臟污，若有則用無塵布或脫脂棉棒蘸取異丙醇擦拭后再次查看，若無法去除則可能鏡片損壞，需要考慮更換鏡片。

紅光檢查法：杰普特光纖激光器開機后有紅光指示，將噴嘴旋出，白色卡紙置于切割頭下方適當位置（約300mm處）查看，若紅光出現(xiàn)缺失或明顯的黑點，則保護鏡片可能出現(xiàn)臟污或損壞，需要將保護鏡片進行清潔或更換。若保證保護鏡片潔凈的情況下，查看紅光仍有黑點，則需進一步檢查準直鏡與聚焦鏡。。

正常

臟污

2.實際零焦點

激光切割的焦點位置是切割工藝參數(shù)中很重要的一項數(shù)據(jù)，切割不同厚度與材質(zhì)的板材，都需要設置合適的離焦量，如果零焦不準確，將會使實際的離焦量與理想離焦量出現(xiàn)偏差，就會導致切割的效果不佳甚至無法切斷板材。那么在切割之前，我們需要找到切割頭實際零焦點以便能更加快速的確定切割該板材所對應的合適的離焦量：

用一塊薄板放置在機臺上，將噴嘴高度設置為0.5mm。

以0焦為基準，正負各每調(diào)1mm進行一次打孔或劃線，以此類推，進行15次打孔或劃線。

觀察薄板上打孔與劃線的痕跡，此時打孔孔徑或劃線粗細隨著離焦量的不同而發(fā)生變化，最小的孔徑或最細的線寬對應的焦點即為最接近實際零焦點。

找到切割頭最接近零焦點后，可以此為零焦點或按上述方法繼續(xù)微調(diào)。

3.同軸檢查

噴嘴出口孔與激光束的同軸度是影響切割質(zhì)量的重要因素之一，若噴嘴與激光束不同軸，輕微的會造成板材切割面的效果差，同軸度偏差嚴重時，激光束則會直接打在噴嘴上，造成噴嘴發(fā)熱或燒毀，以下為檢查方法：

采用口徑為1mm-1.2mm的噴嘴。

檢查噴嘴的形狀及潔凈度，噴嘴發(fā)生變形或有熔渣附著將直接影響同軸度。

將切割頭焦點調(diào)到零，點射功率與點射時間可根據(jù)實際情況調(diào)整，通常來說點射功率與點射時間成反比，點射功率越大，點射時間越小。

取一截透明膠帶，貼到噴嘴出口端面上

點擊激光點射按鈕并立刻松開

取下膠帶并查看膠帶印記，（注意取下膠帶的時候不要隨意轉(zhuǎn)動方向），查看膠帶印記，在印記上有一個孔徑大小的圓圈，觀察光點是否在噴嘴圓圈的正中心。

如果噴嘴中心偏離激光束中心過大時，將無法看到燒點（激光束射到噴嘴壁上），此時應先選用口徑稍大的噴嘴將光束調(diào)至噴嘴中心，再換用小口徑噴嘴進一步調(diào)整。

注意燒點偏離噴嘴中心的方向，對中心精細調(diào)整螺絲進行調(diào)節(jié)，使激光束與噴嘴同軸。若需要同軸度更高，可使用口徑更小的噴嘴進一步調(diào)節(jié)。

如打出中心點時大時小，注意點射條件是否一致，若點射條件一致，需檢查聚焦鏡是否松動；當零焦處調(diào)好同軸，在進行離焦后發(fā)現(xiàn)同軸度改變，需檢查準直聚焦鏡是否松動。

4.光斑檢查

光斑的分布會影響切割的效果，杰普特連續(xù)光纖激光器擁有良好的光斑分布，能夠保證各個方向的切割面光潔度與切割速度的一致性。檢查光斑步驟如下：：

將點射頻率設為1Hz，將點射功率設為100%，根據(jù)激光器的功率來設置最佳的打光斑時間（調(diào)節(jié)占空比）。

根據(jù)切割頭的鏡片組合來設置合適的打光斑距離（如聚焦F=200mm,則需將相紙放置在距切割頭200mm以上的地方），點射出光。

觀察相紙上的光斑分布，若光斑中有明顯的黑點，則鏡片有臟污。

若光斑不圓、中心偏移則光斑分布不良；光斑有缺失，則可能出現(xiàn)擋光情況。

正常光斑

不正常（不圓）光斑

5.噴嘴發(fā)熱范圍

高功率切割時常常會遇到噴嘴發(fā)熱的問題，可測試不同口徑的噴嘴在不同焦點處的發(fā)熱情況，檢查步驟如下：

調(diào)整好同軸，安裝好冷卻氣。

滿功率出光（高功率激光器出光10s左右，低功率激光器出光20s左右），查看噴嘴是否有發(fā)熱。改變焦點位置，按上述方法繼續(xù)測試，記錄下噴嘴發(fā)熱的焦點。

更換口徑不同的噴嘴，重復上述測試步驟。

將不同口徑噴嘴的發(fā)熱情況進行匯總，可為后續(xù)切割的工藝調(diào)試提供參考。

6.其他檢查

除上述直接在切割過程中對切割效果與效率產(chǎn)生影響的項目需要進行檢查外，為了保持激光切割設備能長時間維持高效且穩(wěn)定的工作，以下項目也應在使用前進行檢查：

氣體：切割機開機前需要檢測氣體的壓力狀況，若氣體壓力不夠需要調(diào)節(jié)氣閥，若調(diào)節(jié)氣閥后氣體壓力仍舊不夠則需及時補充氣體。

冷卻設備：檢測水冷機是否正常運作，在冬季，若氣溫過低，需要添加防凍液，防止結(jié)冰影響水冷機的正常工作；同時，檢測空調(diào)房是否能夠使房間內(nèi)達到恒溫恒濕的要求。

管道檢查：檢查氣管與水管有無走漏情況，如有則需及時更換管道。

安全系統(tǒng)：安全系統(tǒng)的檢測在使用前更應該著重檢測，杰普特連續(xù)光纖激光器可通過控制接⼝及杰普特標配軟件可對激光器的運⾏狀態(tài)進⾏實時監(jiān)控及報警提⽰，并可對運⾏數(shù)據(jù)進⾏收集記錄。

小結(jié)

隨著市場競爭的激烈化以及對于激光技術(shù)要求的多元化，一臺的激光切割設備長期穩(wěn)定且高效的運行是保持市場競爭的有力保障，同時我們也應對正在使用的設備進行定期的檢查與維護，以保持設備高效的使用時間。

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