“限電”作為當下熱門話題，隨之衍生出的“能耗雙控”、“雙碳目標”等名詞也一度成為焦點。據(jù)悉，“限電”背后主要原因之一就是控制能耗，縱觀各地的拉閘限電政策，幾乎都是對于高耗能產業(yè)的限制，來達到降低排放。

在可持續(xù)發(fā)展已成為全球共識的當下，工業(yè)制造企業(yè)將如何應對一系列的減排政策？

01 選擇節(jié)能設備

光纖激光技術作為先進生產力代表，已成為制造業(yè)中不可或缺的工具，而常用的光纖激光設備和制冷設備也是耗電大戶。在“能耗雙控”的背景下，選擇低能耗高效率的設備能夠幫助企業(yè)節(jié)能減排，控制成本。

IPG在幾十年的發(fā)展歷程中，通過不斷減少高功率激光器的體積和重量，為客戶節(jié)省資源、占地面積和運營成本。與此同時，不斷提高激光器的效率，使我們的客戶能夠節(jié)約能源，減少制冷所需的用水。

IPG 5kW和10kW激光器10年優(yōu)化比率

*來自IPG光纖激光器ECO系列2020年數(shù)據(jù)。

02 升級設備，提升產能

在有限的能耗下，優(yōu)化生產設備，置換更高效的生產工具至關重要。

激光光源的發(fā)展類似于照明光源的發(fā)展。IPG實施垂直整合策略，能夠密切整合激光器與部件的開發(fā)，以較低成本實現(xiàn)最穩(wěn)定、緊湊和高效的光纖激光器設計，從而提高生產效率，降低整體能耗和成本，有助于我們的客戶實現(xiàn)可持續(xù)生產。

Nd:YAG激光器大部分的輸入能量都以熱能的形式損耗，相當于傳統(tǒng)燈絲燈泡，需要更多的電力來獲得所需的輸出功率，還需要強大的冷卻機來散熱。

CO2激光器超過90％能量都是以熱量的形式損耗，就像一個緊湊型節(jié)能燈泡。大多數(shù)工業(yè)應用仍然需要大型冷卻系統(tǒng)，這也加劇了能源消耗。

IPG光纖激光器電光轉換效率35%-50％，大大降低了所需的輸入功率。光纖的高表面積/體積比與高能效的結合顯著降低了冷卻機組的熱量輸出和相應的冷卻成本。

03 利用清潔能源，加強環(huán)保

在“雙碳”政策的背景下，制造業(yè)能耗“雙控”會越來越嚴格。傳統(tǒng)的粗放型生產方式將不再適用，轉而向綠色、低碳、環(huán)保、可持續(xù)的生產方式發(fā)展。

IPG致力于保護環(huán)境，在建設低碳社會的道路上為可再生能源行業(yè)提供動力。

IPG光纖激光器對于制造眾多可再生能源行業(yè)的產品（包括光伏電池生產）至關重要。在所有可再生能源解決方案中，太陽能電池板預計將在未來30年內快速增長。光纖激光器對于提高光伏電池效率、縮短制造時間和提高產量至關重要。

光伏制造商受益于IPG廣泛的應用案例和高效低耗的光纖激光器。IPG綠光光纖激光器對于提高太陽能電池的效率至關重要。除此之外，IPG近紅外光纖激光器和紫外光纖激光器，憑借高電光轉換效率、用于嚴格工藝控制的卓越光束質量以及快速、高重復率的脈沖能量，比傳統(tǒng)加工方式更高效、更精確、更快速，從而幫助光伏制造企業(yè)降低成本。

推進太陽能電池板的生產是IPG發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，即幫助社會減少化石燃料使用，又能向未來可再生能源過渡。

IPG光纖激光器焊接電池的速度比傳統(tǒng)電池焊接工藝快10倍以上。

全球大規(guī)模使用電動汽車（EV）的最大障礙是電動汽車高昂的電池制造成本。IPG全自動化光纖激光焊接解決方案可應對電動汽車電池焊接質量和生產能力的挑戰(zhàn)。IPG光纖激光器焊接圓柱形電池的速度比傳統(tǒng)電池焊接工藝快10倍以上，并且可形成數(shù)百萬條高質量焊縫，從而能夠滿足消費市場要求——每年以較低成本大規(guī)模生產數(shù)百萬個燃料電池。

IPG致力于用獨特的先進技術制造更節(jié)能、更緊湊、重量更輕、生命周期更長的產品，來降低能源消耗，減少碳足跡，與客戶共同實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標！

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