武漢金鴻樺燁電子科技有限公司，是一家專注于光電玻璃加工的國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。2010年成立，短短兩年時(shí)間就完成了玻璃蝕刻藥水的研發(fā)，2013年正式進(jìn)軍玻璃蝕刻加工制造實(shí)業(yè)。在手機(jī)攝像頭保護(hù)鏡片和手機(jī)玻璃蓋板領(lǐng)域，具有絕對(duì)的市場地位。是華為、OPPO、VIVO、三星的核心供應(yīng)商。

公司在戰(zhàn)略上有要求，“如果做不到某個(gè)行業(yè)的頭部，我們就不做。我們認(rèn)為制造企業(yè)要做大、要獲得核心競爭力只有一條出路，就是創(chuàng)新。”金鴻樺燁董事長陳鋒在訪談中說道。

技術(shù)升級(jí)引爆行業(yè)變革

隨著3C消費(fèi)電子行業(yè)不斷向智能化方向發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品精細(xì)程度的要求不斷提高，對(duì)相應(yīng)加工設(shè)備的精度和性能要求也越來越高，使得傳統(tǒng)CNC制造工藝在實(shí)際生產(chǎn)過程中短板愈發(fā)凸顯，加工效率及良率低、人工及設(shè)備維護(hù)成本高、加工環(huán)境惡劣等問題，都在對(duì)行業(yè)發(fā)展提出新的考驗(yàn)。

在行業(yè)里，2012年左右就提出了用激光切割手機(jī)攝像頭保護(hù)鏡片。激光是一種高效、干凈的加工方式，大家都很感興趣。但當(dāng)時(shí)有一個(gè)問題：激光切割的玻璃接近直角，而行業(yè)客戶要求玻璃有倒角，這樣在后期加工中，不容易崩邊，也降低了工人被割傷的機(jī)率。

金鴻樺燁主要以蝕刻藥水的研發(fā)為主，在研究過程中他們發(fā)現(xiàn)，將蝕刻藥水應(yīng)用于玻璃倒角過程中，能夠達(dá)到和CNC同樣的效果，且制程更簡單，整體效率更高。

結(jié)合當(dāng)前激光切割玻璃的成熟技術(shù)，在不斷摸索中，他們整合了激光+蝕刻的工藝路線，并將此應(yīng)用于手機(jī)攝像頭保護(hù)鏡片行業(yè)，簡化了繁瑣的工藝制程，成功實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳統(tǒng)CNC的有效替代。

”我們現(xiàn)在廠內(nèi)一臺(tái)激光切割機(jī)的產(chǎn)能就相當(dāng)于七八臺(tái)CNC加工的產(chǎn)能。”金鴻樺燁技術(shù)總監(jiān)諶建初說。

傳統(tǒng)CNC加工與激光+蝕刻加工制程對(duì)比

激光+蝕刻的加工工藝不僅使玻璃加工成本大幅下降，更是整個(gè)行業(yè)的一次顛覆性的工藝革命。

定制設(shè)備助力產(chǎn)能提升

在完成了技術(shù)升級(jí)之后，金鴻樺燁又在大片玻璃加工領(lǐng)域開啟了新的變革。

在激光設(shè)備行業(yè)內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的尺寸是300mm*300mm的，但結(jié)合他們自身生產(chǎn)需求和原材料的玻璃尺寸，使用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)生產(chǎn)過程中玻璃利用率低，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重。

而華工激光是最早在國內(nèi)手機(jī)攝像頭保護(hù)鏡片行業(yè)研發(fā)制造出500mm*500mm大幅面玻璃切割設(shè)備的，并已推廣應(yīng)用到多家行業(yè)客戶。

大幅面玻璃切割設(shè)備

應(yīng)用于手機(jī)攝像頭保護(hù)鏡片切割，幅面大于500*500mm。

產(chǎn)品厚度：0.15～1.1mm

尺寸及定位精度：滿足±0.02mm以內(nèi)

真圓度：＜0.02mm

切割速度：大于200mm/s

2020年年初，華工激光項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)與金鴻樺燁做了持續(xù)和細(xì)致的項(xiàng)目需求溝通、技術(shù)方案交流和工藝驗(yàn)證，華工激光的技術(shù)實(shí)力和響應(yīng)速度得到了陳總的充分認(rèn)可，為后續(xù)合作打下了良好的基礎(chǔ)。

經(jīng)過多家產(chǎn)品對(duì)比，2020年7月，金鴻樺燁正式引進(jìn)了華工激光首批定制化的500mm*500mm大幅面切割設(shè)備，8月和9月又持續(xù)引進(jìn)了百余臺(tái)套設(shè)備。

“華工激光的大幅面切割設(shè)備可以有效利用玻璃尺寸，提高玻璃利用率，而且激光的良率有99%，傳統(tǒng)CNC加工的良率只有60-70%。”陳總說道，并對(duì)華工激光的響應(yīng)速度和服務(wù)水平給予高度評(píng)價(jià)。

乘風(fēng)破浪開拓3C市場

“就像突破玻璃C角技術(shù)一樣，相信未來加工難點(diǎn)都會(huì)逐個(gè)突破。”陳總滿懷信心地說。

在談到激光加工的前景時(shí)，陳總認(rèn)為未來激光在3C市場前景廣闊。“因?yàn)樵谒�有�?C消費(fèi)電子材料里面，玻璃是最好的材料，而激光解決了玻璃加工難的痛點(diǎn)。

未來這個(gè)行業(yè)將繼續(xù)完善，在自動(dòng)化、智能化方面持續(xù)創(chuàng)新。

陳總說：“我們工廠的自動(dòng)化水平在70%，年底會(huì)到90%，自動(dòng)化產(chǎn)線也會(huì)在年底投產(chǎn)。”

華工激光秉承從單機(jī)到產(chǎn)線，再到智慧工廠的理念，為金鴻樺燁量身定制的MCC中央集群控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)百臺(tái)設(shè)備一鍵管理，解決了在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、訂單及數(shù)據(jù)管理等問題。

隨著脆性材料在消費(fèi)電子領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，手機(jī)產(chǎn)業(yè)又將迎來一輪新的變革。在新材料加工過程中，激光正在成為不可替代的工具。

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