隨著萬瓦功率切割頭越來越普及，我們發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)保護鏡片炸裂的情況也越來越多。究其原因，多數(shù)是由于鏡片上的污染造成的。當(dāng)功率提高到萬瓦以上，鏡片上一旦出現(xiàn)粉塵污染，又沒有及時停光燒點惡化，瞬間吸收的能量增大，就很容易出現(xiàn)炸裂的情況。鏡片炸裂將對切割頭造成更大的故障問題。因此今天我們就來說說可以有效防止保護鏡片炸裂的措施。

下保護鏡鏡上的燒點和炸裂的鏡片

切割氣體

1 關(guān)于管道檢查

氣路檢查分成兩部分，一部分從氣罐到氣管出氣口，另一部分從氣管出氣口到切割頭切割氣連接口。

檢查點1:使用干凈的白布包住氣管出氣口，通氣5-10分鐘，檢查白布情況，使用干凈保護鏡或者玻璃，置于氣管出氣口，低壓（5-6 bar）通氣5-10分鐘，檢查保護鏡是否有水和油。

檢查點2：使用干凈的白布包住氣管出氣口，通氣5-10分鐘，檢查白布情況，使用干凈保護鏡或者玻璃，置于氣管出氣口，低壓（5-6 bar）通氣5-10分鐘（出氣20 s；停10 s），檢查保護鏡是否有水和油；是否有氣錘現(xiàn)象。

注意：所有氣管連接口盡可能使用卡套式管接頭，盡可能不要使用快接接口，盡可能避免使用90°接口。盡量避免使用生料帶或螺紋膠，以免造成生料帶斷裂或螺紋膠碎屑進(jìn)入氣路造成氣路污染堵塞比例閥或切割頭，造成切割不穩(wěn)定甚至切割頭鏡片炸裂。建議客戶在檢查點1安裝高壓高精密（1 μm）過濾器。

氣路測試：不出光，空跑整個穿孔、切割過程，保護鏡是否干凈。

2 氣體要求

切割氣體純度：

注意 – 切削氣！ 僅允許使用干凈且干燥的切削氣，激光頭的最大壓力為 25 bar (2.5 MPa)。氣體質(zhì)量符合 ISO 8573-1:2010 要求；固體顆粒 - 等級 2，水 - 等級 4，油 - 等級 3

3 切割氣體輸入管道要求

汽化器必須根據(jù)所有相連機床的最大耗氣量進(jìn)行設(shè)計。汽化器到所連機床的管道路段的設(shè)計必須越短越好，盡量避免使用軟管連接，減少壓差，要求使用不銹鋼管道從氣源連接至機床。在連接機床進(jìn)氣口上必須安裝減壓閥與過濾器以保護機床氣路，氣瓶或者氣瓶組不適用于高壓氮氣切割。

4 切割氣出氣要求

預(yù)吹氣：穿孔前提前（2 s左右）出氣，連接比例閥的或是IO板第6針腳的反饋，PLC監(jiān)控到切割氣壓力到達(dá)設(shè)定值后，再進(jìn)行出光及穿孔進(jìn)程，穿孔過程中一直保持吹氣。穿孔結(jié)束后，一直出氣，下降到切割隨動位置，此過程不停氣，客戶可以把氣壓由穿孔氣壓切換到切割氣壓�？粘桃苿訒r候切換到穿孔氣壓，并保持不關(guān)氣體，移動到下一個穿孔點；切割完畢后，不停氣上抬，到位后延時2-3 s停氣。

報警信號連接

1 PLC報警連接

設(shè)備調(diào)試期間必須檢查報警信號連接是否正確

PLC界面先檢查報警優(yōu)先級（僅次于急停）、報警后的后續(xù)行動設(shè)置（停光、停動作）。

不出光檢查：抽出下保護鏡抽屜一點點，出現(xiàn)LED4報警，PLC是否有報警輸入及后續(xù)動作，激光器是否會斷開LaserON信號或者下高壓，停止出激光。

出光檢查：綠色I(xiàn)O板第9針報警信號拔掉，PLC是否有報警信息，看下激光器是否會下高壓及停止出光。

如果OEM已經(jīng)接了報警信號，優(yōu)先級僅次于急停（快速傳輸通道），PLC信號響應(yīng)很快，能及時停光，查下其他原因。部分客戶使用柏楚系統(tǒng)，未接報警信號。報警接口需自定義及設(shè)置后續(xù)動作（停光、停止動作）如下舉例：

柏楚系統(tǒng)報警設(shè)置

2 光耦接電器連接

如果PLC不使用快速傳輸通道，還有一種可能，能在很短的時間內(nèi)關(guān)閉激光器。切割頭報警信號直接連光耦繼電器控制LaserON信號（理論上控制激光器安全聯(lián)鎖也行），更直接斷光（激光啟用也設(shè)置為低->激光關(guān)閉）。不過，要再并行接報警信號Pin9到PLC，否則切割頭報警，客戶也不知道為什么，激光器卻忽然停光了。

光耦接電器的連接（報警信號-光耦接電器-激光器）

至于溫度梯度，這個需要OEM根據(jù)實際切割情況測試設(shè)定，IO板第6針腳，默認(rèn)輸出下保護鏡溫度的監(jiān)控值(0-20 mA)，對應(yīng)的溫度為0-100度。如果OEM想做，是可以做的。

使用原裝保護鏡片

使用非原裝保護鏡片會造成諸多問題，尤其在萬瓦級切割頭上表現(xiàn)尤為明顯。

1.  鏡片鍍膜不好或材質(zhì)太差，容易造成鏡片溫升太快或噴嘴發(fā)燙，切割不穩(wěn)定，嚴(yán)重時造成鏡片炸裂；

2.  厚度不夠或邊緣尺寸有誤差，會造成漏氣（腔內(nèi)氣壓報警），污染聚焦模塊內(nèi)保護鏡，導(dǎo)致切割不穩(wěn)定、切割不透，嚴(yán)重時造成聚焦鏡污染；

3.  新鏡片潔凈度不夠，造成鏡片頻繁燒壞，聚焦模塊內(nèi)保護鏡污染，嚴(yán)重時造成鏡片炸裂。

終端現(xiàn)場使用注意事項

使用正確操作步驟更換下保護鏡片

檢查下保護鏡抽屜是否有污染

藍(lán)色蓋板需要檢查是否干凈（不干凈就不要用），或直接用美紋紙或白膠帶封住。