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從芯出發(fā),創(chuàng)鑫激光再度殺入清洗風(fēng)口
材料來源:激光行業(yè)觀察          

現(xiàn)代制造需要強(qiáng)大表面處理技術(shù)的支持,而我國(guó)現(xiàn)階段的表面處理能力遠(yuǎn)落后于生產(chǎn),亟需先進(jìn)工藝和技術(shù)實(shí)現(xiàn)替代和填補(bǔ),作為現(xiàn)代先進(jìn)表面處理工藝的激光清洗因此受到越來越多行業(yè)的重視,并成為研究熱點(diǎn)。

從產(chǎn)業(yè)發(fā)展來看,國(guó)內(nèi)激光清洗產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期落后于歐美國(guó)家,最主要的原因在于核心光源的限制。激光清洗設(shè)備主要采用的是脈沖激光器,這也是創(chuàng)鑫激光的根基產(chǎn)品,公司從成立便一直在探索脈沖激光技術(shù),擁有深厚的技術(shù)沉淀;在激光清洗應(yīng)用方面,創(chuàng)鑫激光也是早在2016就開始投入研究,并相繼推出了手持清洗、背包清洗等行業(yè)領(lǐng)先的激光清洗解決方案,有力推動(dòng)了國(guó)產(chǎn)激光清洗技術(shù)的發(fā)展。隨著“十四五”戰(zhàn)略規(guī)劃的實(shí)施,特別是高端制造對(duì)于先進(jìn)工藝的需求愈發(fā)迫切,創(chuàng)鑫激光將再度加大馬力為激光清洗產(chǎn)業(yè)聚力賦能。

目前激光清洗在航空航天、船舶制造、軌道交通、汽車制造、模具等行業(yè)已經(jīng)得到了很好的應(yīng)用,創(chuàng)鑫激光通過與下游客戶協(xié)作開發(fā)也積累了豐富的應(yīng)用案例,包括在汽車輪轂制造上的應(yīng)用。

近年來,中國(guó)汽車工業(yè)快速發(fā)展,輪轂作為汽車中關(guān)鍵的零部件,其制作的工藝技術(shù)越來越受到人們的重視。為了使汽車輪轂更美觀,輪轂生產(chǎn)階段的表面處理已經(jīng)成為輪轂加工工藝重要的一環(huán),其表面處理一般可采用鍍鉻、拋光、噴漆和噴粉等多種方法。其中采用輪轂噴漆工藝加工的輪轂,因受工藝限制,約會(huì)產(chǎn)生10%—15%的不合格品(如橘皮、多次噴涂等),需除漆返修重新噴涂。

傳統(tǒng)普通脫漆方式主要有:噴射法、機(jī)械打磨、化學(xué)浸泡和超聲波脫漆等,但這些方法均存在各式各樣的弊端,如:脫漆不凈,在輪轂死角位置有殘留;時(shí)間較長(zhǎng),需要達(dá)到浸泡時(shí)間的工藝要求;擺放或懸掛位置不準(zhǔn)確,普通脫漆對(duì)輪轂的擺放或懸掛位置要求較高,人工操作可能會(huì)存在位置擺放或懸掛出現(xiàn)偏移現(xiàn)象;工作效率低,在脫漆過程中,多采用人工進(jìn)行上下料操作,勞動(dòng)強(qiáng)度大。

這一系列弊端嚴(yán)重阻礙了汽車輪轂的自動(dòng)化生產(chǎn),且無法滿足現(xiàn)代汽車生產(chǎn)工藝的高要求以及日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。而激光除漆工藝不僅可以提升除漆精度,還可以提高除漆效率。

激光清洗優(yōu)勢(shì):

1.能清洗傳統(tǒng)方法不易達(dá)到的部位,各種死角凹凸位置都可以清洗干凈;

2.非接觸性加工,對(duì)基材無損傷,清除精度和清潔度更高;

3.不需使用任何化學(xué)藥劑和清洗液,環(huán)保無污染;

4.清洗效率高,節(jié)省時(shí)間;

5.激光清洗設(shè)備便攜,人工操作靈活;

6.光纖傳輸,方便與機(jī)器人和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作(一些危險(xiǎn)的場(chǎng)所),確保人員的安全;

7.激光清洗系統(tǒng)可以長(zhǎng)期穩(wěn)定使用,運(yùn)行成本低,僅需用電即可。

手持激光清洗

人工手持式激光清洗可以清洗那些不易搬動(dòng)的工件,選擇性清洗工件,一些死角的地方也可以靈活清洗到位。在清洗凹凸不平的工件時(shí),手持式激光清洗頭還可以上下調(diào)節(jié)焦點(diǎn)進(jìn)行清洗,產(chǎn)生均勻的清洗效果。

下圖為使用創(chuàng)鑫激光器,采用負(fù)離焦的方式,手動(dòng)清洗后露出光亮銀白色基材!

客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操案例

清洗用激光器:創(chuàng)鑫MOPA 500W-1000W

應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

1.多種脈沖波形選擇,滿足不同材質(zhì)清洗 ; 

2.單脈沖能量大,清洗效率高;

3.光斑能量均勻分布,清洗不傷基材;

4.機(jī)箱結(jié)構(gòu),便于集成;

5.輸出線纜長(zhǎng),加工幅面大。

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,僅國(guó)內(nèi)激光清洗市場(chǎng)潛在需求就超過600億元,全球需求在1000億以上。龐大市場(chǎng)的需求也催生了激光清洗產(chǎn)業(yè)更高的行業(yè)要求,激光清洗產(chǎn)業(yè)鏈中核心環(huán)節(jié)的激光器也將迎來更大挑戰(zhàn)。創(chuàng)鑫激光作為國(guó)產(chǎn)激光器的領(lǐng)頭企業(yè)必須義不容辭擔(dān)起領(lǐng)跑責(zé)任,持續(xù)提升用于激光清洗的激光器技術(shù)水平,加快我國(guó)激光清洗產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐!


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