玻璃在日常生活中隨處可見，得益于優(yōu)異的、穩(wěn)定的物理化學性質，被廣泛應用于生物、半導體、醫(yī)療和電子電器等行業(yè)。在玻璃的加工中，一大難點就是成型方式，特別是復雜結構的玻璃器件，更是對加工后的玻璃器件的可靠性和使用壽命有特殊要求。

傳統(tǒng)玻璃器件加工中，常見的方法有粘合劑黏貼，陽極鍵合，熔融微焊等，相比較而言，使用激光焊接玻璃具有不少的優(yōu)勢。

就傳統(tǒng)膠黏工藝而言，一是膠水硬化、實現(xiàn)黏貼需要一定的時間；其次是膠水可能釋放污染組件的氣體，帶來新的污染；再者隨著時間的推移，黏膠容易老化導致黏貼處脫落，造成工件的損壞，降低產品的使用壽命。

而使用激光玻璃進行焊接，不添加額外的粘合劑，焊接后外觀與原材料無異，密封性好，強度高，可靠性優(yōu)。加上激光的焊接線路可塑性強，可針對特定的應用要求，通過協(xié)同操作平臺，編輯激光焊接路徑，用于多種形狀外觀件的焊接，滿足對性能、成型要求較高的玻璃應用。

由于玻璃材質本身具有高硬度、極度薄脆等特性，且從紫外到紅外的光波長透過率非常高，因此想要對材料進行加工需要極高的能量密度才能使之吸收光能。納飛光電生產的工業(yè)級皮秒激光器其技術參數(shù)特征可滿足玻璃焊接的工業(yè)化、產業(yè)化焊接需求。其原理是：調整設定最佳焦距等工藝參數(shù)后，當皮秒激光器發(fā)出極強峰值功率的脈沖激光作用于玻璃材料時，玻璃對強激光產生非線性吸收效應，內部發(fā)生損傷解離，形成等離子體和液體池，當激光功率密度由低到高逐漸增強時，會導致產生的等離子體密度超過臨界密度，形成鏡面屏蔽，導致玻璃對光的吸收飽和，熔融材料最終固化，從而實現(xiàn)兩玻璃的焊接。這個過程可以簡化為光致電離、熔化、凝固三個過程。

在整個焊接過程中，納飛光電工業(yè)級皮秒激光器具有脈寬短（小于10ps），峰值功率高，受熱影響區(qū)小，可以精準地控制熱輸入，減少熱膨脹導致熱應力帶來的裂紋和濺射物，實現(xiàn)更加精準的加工效果；同時它的脈沖穩(wěn)定性和功率穩(wěn)定性高，對于加工成型具有重要意義，有助于實現(xiàn)均衡焊點，從而加強緊固性。

近年來，新材料革新發(fā)展迅猛，市場需求越來越高，對玻璃材料的應用和技術革新提出了新高度，激光焊接為玻璃焊接提供了精準、高效、穩(wěn)定的加工技術路線。納飛光電憑借多年的技術沉淀和創(chuàng)新，所研發(fā)設計的激光器產品性能穩(wěn)定可靠，此次推出的工業(yè)級皮秒激光器將將在玻璃焊接應用中大有可為。

（文章轉載自網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系刪除）