在全球低碳經(jīng)濟趨勢下，能源成本的持續(xù)上升，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的節(jié)能減排，提升生產(chǎn)效率，降低成本，成為了行業(yè)內(nèi)外共同關注的焦點。漢邦激光應時而出，為模具制造帶來創(chuàng)新。針對模具熱流道分流板隔熱墊塊零件，通過增材設計（DfAM）實現(xiàn)高效隔熱結(jié)構(gòu)，減少熱量損失，提升能效，助力節(jié)能減排。針對瓶胚模瓶頸螺紋鑲件，設計隨形水路精準嵌入，縮短原有鑲件加工流程，有效提升散熱冷卻效果，縮短注塑成型周期，同時保持螺紋精度，降低成本，為模具制造提供解決方案。

熱流道隔熱墊應用——能效與成本的雙重優(yōu)化

在注塑行業(yè)的激烈競爭中，漢邦激光深刻理解到能效與成本的重要性。通過引入金屬增材技術，熱流道分流板隔熱墊塊的六邊形與晶格結(jié)構(gòu)設計得以實現(xiàn)，這一創(chuàng)新設計顯著提升了隔熱性能，有效降低了從分流板到模具的熱量傳遞，進而減少了熱流道系統(tǒng)的能源損耗。

相比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，新設計不僅提升了隔熱性和剛度，還實現(xiàn)了熱流道系統(tǒng)運行時能源成本的大幅節(jié)省，高達30-50%，直接降低了注塑車間的電費支出，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益和市場競爭力提升。

瓶模瓶頸螺紋隨形水路鑲件——精度與效率的雙重突破

在瓶模制造的精密領域，瓶頸螺紋的加工質(zhì)量直接關乎瓶子的密封性能、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及整體生產(chǎn)線的效率。

傳統(tǒng)冷卻水路的加工方法主要依賴于鉆孔技術，這一方式固有限制于直線水路的加工，難以制造貼近模具表面輪廓的復雜隨形冷卻水路的設計。由于模具壁與冷卻水路間距離不一，往往導致冷卻效率低下，延長了冷卻時間，最終影響產(chǎn)品成型質(zhì)量，如瓶口翹曲、表面凹痕等缺陷頻發(fā)。

相比之下，采用金屬增材制造技術則創(chuàng)新了模具的制造工藝。該技術不僅簡化了生產(chǎn)流程，還賦予了冷卻流道設計的無限可能。不受傳統(tǒng)鉆孔加工方法的限制，滿足注塑成型對冷卻的要求，從而提高整體生產(chǎn)能力、減少復制模具及生產(chǎn)車間費用。

文章來源：漢邦激光

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