目前風電軸承以滾動軸承為主，滑動軸承有希望形成替代，主要原因在于通過新的結構式創(chuàng)新可以幫助下游降本增效，海風大型化和集約化的要求加速了這個技術趨勢。從結構上看，滑動軸承沒有滾動體，改點接觸為面接觸，結構更簡單，承載力更穩(wěn)定，這種結構更能適應海上作業(yè)時復雜惡劣的工況,因此軸承“以滑代滾”有希望成為新趨勢。

滑動軸承的耐磨性、耐腐蝕性將直接決定著整臺機器的工作穩(wěn)定性和使用壽命，而影響滑動軸承的工作穩(wěn)定性和使用壽命主要因素是其材料性能，特別是材料表面的硬度和耐磨性。在實際滑動軸承制造中，很難能找到一種材料能同時滿足有足夠的抗疲勞強度、良好耐磨性，足夠的導熱性等使用要求，只能根據(jù)實際使用需要，根據(jù)影響滑動軸承性能的主要因素來選擇相對合適的材料。利用激光熔覆技術制備金屬基復合涂層材料，可將涂層材料的高硬度、耐磨性、化學穩(wěn)定性與基體材料的強韌性和良好的加工性能與有機結合起來，從而獲得既方便成型加工，又具有良好的表面性能機械零件。

軸承分類

軸承是承載軸的零件，被稱為“機械的關節(jié)”，是現(xiàn)代機械設備中不可缺少的一種基礎零部件，主要功能是支撐旋轉軸或其它運動體，引導轉動或移動并承受由軸或軸上零件傳遞而來的載荷。

按照摩擦性質(zhì)分類：可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類，自潤滑軸承是滑動軸承的重要分支�；瑒虞S承根據(jù)工作時軸套和軸頸表面間呈現(xiàn)的摩擦狀態(tài)不同，可分為流體潤滑軸承、非完全流體潤滑軸承和無潤滑軸承，一般后兩者屬于自潤滑軸承。目前風電軸承以滾動為主，滑動軸承中的自潤滑軸承有望成為新趨勢。

圖表1：軸承可以分為滑動軸承與滾動軸承兩大類

資料來源：長盛軸承、崇德科技招股書，《滾動軸承與滑動軸承的比較與選用》（李程輝，2013），中金公司研究部

傳統(tǒng)軸承制造工藝

目前，滑動軸承通常采用銅合金整體鑄造或離心鑄造。其中，銅合金整體鑄造既軸承全部采用銅合金材料，其使得銅合金用量大、加工余量多、制造成本高。而采用離心鑄造是將液體銅合金注入高速旋轉的鑄型內(nèi)，使金屬液做離心運動在基體上鑄造一層銅合金的技術，該方式銅合金的接合力差，鑄造工藝晶粒粗大，無法滿足滑動軸承耐磨、耐腐蝕的性能要求。

激光熔覆新工藝

激光熔覆工藝介紹

激光熔覆技術是通過高能密度的激光束使金屬粉末熔融于基材表面，并在基層表面形成與其為冶金結合的熔覆層�？娠@著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等，從而達到表面改性或修復的目的，滿足了對材料表面特定性能的要求。

激光熔覆工藝流程

1、對零件修復位置進行疲勞層去除，一般需進行局部打磨或車削，此過程對零件表面粗糙度無特殊要求。

2、根據(jù)零件材料特性進行預熱處理，防止出現(xiàn)裂紋等缺陷。

3、對預熱后的零件進行激光熔覆，一般可熔覆3~4mm，如果對修復位置硬度要求較高，熔覆厚度可能會相對降低，因為熔覆層越厚、硬度越高，在不經(jīng)過熱處理的情況下，大面積熔覆容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。熔覆后的零件如圖2所示。

圖2 熔覆后零件

4、熔覆后進行去應力退火以及著色探傷，保證零件經(jīng)過激光熔覆后無缺陷。

5、對熔覆層進行機加工，達到圖紙尺寸要求。

該技術除了廣泛應用于耐磨、耐蝕復合鋼板的快速制造，耐磨零件的表面改性各種失效零件的修復以及高性能復合零件、模具的快速制造等。其市場潛力巨大、經(jīng)濟效益非常可觀，具有非常廣泛的應用推廣前景。

激光熔覆工藝優(yōu)勢

結合強度高、無裂紋、孔率低、大幅提高硬度與耐磨性、延長壽命節(jié)約成本。采用激光熔覆技術，在滑動抽承表面，涂層與基體呈冶金結合,熔覆層中無裂紋和氣孔等缺陷，硬度相對于基體材料的硬度大幅提高,耐磨性相對于基體材料也大幅提高。

轉自：Asia Materials

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